在工业生产过程中会有大量烟气、粉尘散发出来,严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康以及车间周围的环境空气质量。为了保证不污染环境,必需用除尘风机使有害烟气通过除尘设备进行除尘。
在缺乏有效的烟尘浓度检测手段的情况下,除尘风机只有始终运行于最高转速,才能确保在烟尘量最大的时候也能最大限度地抽走烟尘。除尘风机恒定高速运行虽然能够确保烟尘从引风通道迅速排出,但在烟尘浓度较小时,低速即可实现烟尘的迅速排出,在除尘风机无需高速运行的工况下,如果还保持恒定高速运行,不但除尘风机自身浪费大量的电能,而且会带走大量热量,对于高温场合会造成巨大浪费,同时排烟通道的后半段处于恒定的高风压环境,降低了烟雾回收布袋的使用寿命。
虽然目前有些企业为除尘风机配备了变频调速器,希望工人用变频器来调节除尘风机的速度,降低能耗。但是由于缺乏有效的浓度检测仪表,对于烟尘的测量主要依靠操作工的现场目测,不同的工人在经验不同、主观感知不同以及疲劳状况不同的条件下,同样的烟尘情况也有可能给出不同的描述,所以无法客观地量化炉内的烟尘浓度,更无法根据不同的烟尘情况自动调整除尘风机的转速。由于工人忙于上料、搅拌、捞渣,无法及时而且准确的调整除尘风机的速度,同时因为调速增加了实际的工作强度,所以工人没有积极性去频繁的调节风机转速,所以在实际的生产中,除尘风机恒定高速运行,变频器成为了摆设,无法实现节能的目的。或者根据熔炉风阀开启的多少设定变频器运行频率,虽然有一定的节能效果,但并不是最优的运行方式,还存在一定的节能空间。
为了进一步降低除尘风机的能耗,我公司开发了WGES-DF系列除尘风机群控节能系统。该系统可应用于钢铁、有色金属冶炼、焦化、水泥、玻璃、陶瓷、火电、石化、化工、烟草等多个行业的除尘器中的除尘风机。
WGES--万洲电气群控能源系统
DF--除尘风机类
1--设计序号,1为单机控制,2为群组控制
8--1#除尘风机的烟尘源数量
7--2#除尘风机的烟尘源数量
5--3#除尘风机的烟尘源数量
1)控制箱环境温度: -5℃~40℃,24h内平均温度不高于+35℃。传感器按照烟尘温度选型,最高可达1200℃。
2)相对湿度: 最高温度为40℃时不超过50%,在较低温度时可较高(如20℃时为90%),温度变化可能会偶然产生适度凝露。
3)海拔: 不超过2000m。
4)地面倾斜度:不大于5度。
5)安装场所: 室内,无火灾、爆炸危险、化学腐蚀,无剧烈震动和冲击。
1)实时监测烟尘浓度,相对于目测更可靠准确。
2)根据烟尘浓度和烟尘源开启数量实时自动调节除尘风机的转速,减少能源消耗,减轻操作人员工作量。
3)实时显示系统的各项参数,操作简单。
4)故障时自动切换到除尘运行模式,不影响生产。
5)单台除尘风机可以独立运行,多台还可以形成群组,集中远程监控,减少工作强度。
6)可以与节能系统连接,存储历史数据和进行数据分析,进行多种形式的节能诊断,形成相应的日、月、季和班组等生产报表。
1)节能效果显著,根据烟尘浓度变化情况和控制方式的不同,节电率可达5-40%。
2)具有节能运行和除尘运行两种方式,可不停机进行自由切换。
3)预留数据上传接口,可多台除尘风机形成群组,集中监控和上传数据给节能系统。
4)烟尘浓度监测不需要考虑生产工艺流程,应用范围广,通用性强。
5)可以根据烟尘源的温度、种类等情况,采用不同的方式进行烟尘浓度辨别,以适用于不同的场景,方便安装和维护。
6)采用PLC和触摸屏控制,人机界面友好,操作方便,具有强大的环境适应性和抗干扰能力。
7)系统体积小,安装方便,维护量小。
8)可以与我公司的节能系统连接,对系统的运行状态进行节能分析,提出节能改善建议,提供持续的节能服务。
案例一:河南某合金有限公司的矿热电炉,除尘风机电动机额定功率315 kW,改造效果对比如下表:
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改造前 |
改造后 |
运行频率 |
50Hz全速运行 |
20-50Hz变化 |
单炉用电量 |
2016.00kWh |
1441.40 kWh |
节电量 |
574.6 kWh |
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节电率 |
28.5% |
案例二:湖北某铝业公司的熔炼炉,除尘风机电动机额定功率450 kW,改造效果对比如下表:
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改造前 |
改造后 |
控制方式 |
按照风阀数量调节 |
风阀+浓度调节 |
年用电量 |
1074551.97kWh |
838909.39 kWh |
节电量 |
245642.58kWh |
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节电率 |
22.9% |
案例三:湖北某铝业公司的炒灰机,除尘风机电动机额定功率280 kW,改造效果对比如下表:
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改造前 |
改造后 |
控制方式 |
按照风阀数量调节 |
风阀+浓度调节 |
年用电量 |
1337822.97kWh |
1106276.69 kWh |
节电量 |
231546.28kWh |
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节电率 |
17.3% |