WOES系统不仅在节能方面有显著的效果，还能为用户提供效率、管理、降耗等非节能价值方面收益：

1、实现能耗数据自动抄表。全厂主要包括佳佳旺、发酵及生产公共等工区，但是普遍存在工区之间用能交叉现象，以现有的统计计量方式上不能够准确对工区能耗实现统计分析，系统部署后，解决了目前企业在数据统计工作中人工抄表工作量大且数据不准、不同工段之间数据换算麻烦等一系列问题所造成的能耗统计数据的差异。

2、建立设备档案和维修档案，提高维修效率。企业设备维护维修人员短缺，相关的设备档案和维护维修记录主要还是靠班组长进行手工统计，一方面长期设备维护维修工作中积淀下来的好的经验和知识不便于保存、共享和传承，另一方面对于设备故障的处理还处于事后处理阶段，难以做到对设备历史故障的追溯以及全面、系统性汇总分析，不能及时预判设备故障，进一步提升设备运转率遇到瓶颈。系统上线运行后，建立了各主要设备的电子档案，方便管理人员查看设备的参数信息和维修记录，避免了系统上线前纸质资料遗失带来的不便以及资料查阅的浪费时间，提高了人员工作效率。

3、电能质量实时监测。系统上线运行后，通过系统实时数据、电能质量分析并结合报警管理功能，对企业重点关注区域和进线实时监测，及时发现功率因数不达标和三相不平衡现象，并将信息推送至企业管理者，持续确保设备利用效率在合理范围。

4、管理人员通过历史数据查询随时查看各设备运行情况。厂内设备种类和数量众多，设备管理人员无法兼顾到每一个设备的运行情况。系统上线运行后，设备管理人员通过历史数据查询功能可以随时、定点进行设备运行查询，通过设备运行现状进一步规范公司管理制度和人员用能意识，提高了企业能源管理效率。

总结：该食品企业WOES智能优化节能系统上线运行后，通过我公司持续节能服务的实施，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上全方位的节能降耗，得到了用户的肯定和认可，为企业带来了50万/年的节能经济效益，同时还进一步提升了全厂的自动化、信息化、精细化管理水平，为实现企业节能降耗目标打下基础。