WEAS能源监测分析系统运行以来每年节约电费31.5万元。具体节能效益如下：
1、空压机组合运行优化。现场四台空压机，额定功率250kW，采用三开一备方式运行。通过系统对比分析功能，发现四台空压机平时任意组合开三台，其中3#空压机无论和哪两台组合均满负荷运行，能耗最高。而其它3台空压机运行功率在180kW左右。用户通过系统发现问题后对3#空压机进行了检修，发现3#空压机属于带病运行，及时检修后目前运行负荷已降至额定负荷75%，通过此次及时解决设备异常，每年节约电费9万元。
2、包装收尘风机运行优化节能。现场两台包装收尘风机，额定功率55kW。通过系统对比分析分析功能，发现两台包装收尘风机运行功率存在约20kW差异。系统给出报警后，客户对两台风机进行了检查，发现袋收尘风阻太大，清灰效果差，重新设置脉冲喷吹系统相关参数，将喷吹频率均改为3分钟一次后，减少风机的负荷，每年节约电费7万元。
3、辊压机动定辊差异运行优化节能。现场水泥磨工段辊压机动定辊电机运行功率平均在1100kW左右，通过系统对比分析功能发现辊压机动定辊电机之间的运行功率有150kW左右的差距，超出了正常情况下辊压机动定辊运行差异在10%范围标准。系统给出报警后，用户及时调整了辊压机的运行参数和检修辊面来减小运行差异，通过维护后动定辊运行差异已降至50kW以下，达到最佳运行能效水平。每年节约电费7万元。
4、水泥磨、收尘风机联锁控制节能。现场水泥磨工段的水泥磨主电机与收尘风机属于相互联锁设备，收尘风机作为水泥磨主电机的辅机设备，在主机停机后应该及时关闭，通过系统的报警功能发现，现场水泥磨主电机停机后，收尘风机存在关闭不及时的情况，持续以100kW的功率运行，用户在通过系统发现问题后对水泥磨与收尘风机的联锁进行了管控，每年节约电费4万元。
5、生料工段错峰填谷精细管控。生料工段在实际生产过程中要求执行错峰生产，通过系统的错峰用电分析功能发现，在尖时段区间生料工段未能及时采取避峰措施，存在15分钟到半个小时尖时生产用电情况，提请用户严格执行错峰用电制度，并通过系统数据对相应的班组进行管理考核，减低了用电成本。每年节约电费4.5万元。
WEAS能源监测分析系统运行以来除了直接带来节能效益以来，还给襄阳某水泥有限公司带来了如下好处：
1、实现了监控点的自动抄表功能，通过OPC与DCS系统通讯读取产量及班组信息，自动划分班组产量、单耗、用煤量等相关工艺指标，帮助管理层进行产量与用能量的分析，提高统计工作效率，减少重复统计工作。
2、通过对已经布置监控点的重要的工艺设备设置预警条件，电气维护人员可以根据系统预警及时进行分析与故障排查检修，能够有效防止故障的发生和扩大。通过系统对现场重要设备（篦冷机、熟料破碎机、循环风机等）的长期监测，得出设备合理的运行区间，并设置报警条件，及时预警、报警，避免故障扩大化。
3、帮助企业建立起了设备管理体系。系统实现对系统监测范围内所有设备的电子化档案管理，记录设备维护过程及内容，包括设备维护记录输入和设备维护记录查询，实现日常设备的管理。例如：可以将设备参数、维修周期及维修记录写入系统中，及时提醒设备维护保养，建立易损耗品、备品清单，为设备安全运行提供保障。
4、系统通过对比分析、区域用能分析、能耗走势分析、负荷分析、车间用能分析、对标分析等多维度的分析诊断，查找负荷变化的原因，帮助管理者采取措施降低消耗，促进生产车间及班组之间加强人员培训和相互交流，提升人员的节能意识从而降低能耗。
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