项目简介

山东某制药股份有限公司，是国内重要的抗感染类、中枢神经类、激素类、心脑血管类药物生产企业，主要生产化学原料药、医药制剂、化工原料、化工防腐设备、制药设备、医药包装材料等。年产化学原料药近1.5万吨，片剂、胶囊、针剂生产能力分别达50亿片、3亿粒、2亿支。系统建设范围包括68个电力监测点，61个水，32个蒸汽。截止2020年工程已全部实施完毕，经过试运行已正式投运。系统上线运行通过线上和线下分析，找到部分节能和非节能价值，每年可带来节能效益55万元。

难点痛点分析

（1） 人工抄表时间无法统一，抄错概率高

（2）跑冒滴漏问题发现不了或发现不及时，且跑冒滴漏问题管理困难，夜间不停机设备或车间监管松散。

（3）节能降耗管理制度完善，但制度是否执行到位无法做到实时监管。

节能效益

（1）电动机组合优化运行。

1）1#、2#高压电机额定功率均为630kw，通过系统负荷分析功能发现，实际平均运行功率1#是628kW，2#是674kW，1#高压电机基本在额定功率下运行，2#高压电机运行功率高于额定功率44kW左右，长期超负荷运行。在同样满足生产需求的情况下，1#电机和2#电机平均运行功率差距50kW左右，2#电机运行功率过高，增加了设备运行安全风险的同时又产生过多能耗，通过指导用户对2#电机进行维修保养，电机恢复正常运行，一年节约电费21.9万元左右。

2）制冷机-16度设备有高负荷运行、低负荷运行两种模式，通过系统负荷分析功能分析-16度的5台制冷机数据，制冷状态运行下，2#制冷机运行状态最优；恒温运行状态下，3#制冷机运行状态最优；其中4#制冷机运行状态整体较差。通过建议用户优先组合使用2#，3#制冷机，同时重点对1#、4#、5#制冷机进行维修保养，降低其制冷功率，一年节约电费15万左右。

3）制冷机-10度有5台设备，有制冷、恒温运行两种模式，通过系统负荷分析功能发现除4#制冷机正常运行外，3#制冷机运行功率较低。2#、5#制冷机运行功率较高。推荐用户使用1#，3#制冷机，同时需对2#、5#制冷机进行维护保养，降低运行功率，提高了运行效率，每年节约电费6万左右。

（2）设备异常运行管控节能.

通过报警功能对重要设备硫酸铵离心机运行数据的分析，设置超限报警，及时发现硫酸铵离心机运行超限情况，调整硫酸铵离心机到正常运行状态，保证能源合理利用和设备正常运行的情况下安全生产，实现年节能效益5万元。

（3）跑冒滴漏管控节能

通过能源平衡分析功能，对电、水、蒸汽进行能源的分级，查看不同能源级的数据，通过上下级的能源平衡，偏差查看能源利用率、损耗情况、跑冒滴漏情况，已发现二车间软水存在跑冒滴漏情况，对水管进行检修后，实现节能效益8万左右。

非节能效益

管理方面：1、通过对总开关站、硫酸铵站、制冷剂站电、水、蒸汽能耗统计分析，为生产管理和考核提供了分析依据。2、生产管理人员通过近期历史数据查看蒸汽每天流量情况，及时发现蒸汽使用异常，及时对现场生产进行调整，减少异常情况的持续时间。

效率方面：系统上线运行后解决了生产上对电能、水、蒸汽数据统计人工抄表工作量大的问题，尤其是水表的分布特别分散，厂区也大，每次单是水的抄表就需要耗费2个小时，系统上线抄表的频次由原来的每月一次提高到每15分钟一次，对于生产分析提供了更为精细的数据源。

安全方面：系统上线运行后为设备部管理设备运行安全，保障生产起到了非常大的作用。硫酸铵站的高压电机变频控制，系统报警发现高压电机电流不平衡，客户检查后发现变频B相可控硅阻值不在正常范围，更换后高压电机运行正常运行，从而避免其它可控硅损坏，减少了配件损失。

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