难点痛点分析

公司对于产量、能耗的统计还停留在人工抄报层面，工作效率低，统计数据的及时性和准确性容易受到客观因素的影响也得不到有效保障，并且生产管理所需的能耗数据、产量数据等数据需要各车间和统计部门进行关联计算后定期呈报，费时费力，企业管理者难以及时准确的掌握实际的生产及用能现状。

建厂时间较长部分设备老化严重，设备正常运转率较低，例如：变脱泵出现故障的频率较高，影响生产效率。

相关的设备维护维修记录主要还是靠手工填写记录，一方面长期设备维护维修工作中积淀下来的好的经验和知识不便于保存、共享和传承，另一方面对于设备故障的处理还处于事后处理阶段，难以做到对设备历史故障的追溯以及全面、系统性汇总分析，不能及时预判设备故障，进一步提升设备运转率遇到瓶颈。

节能效益

鼓风机精细化管理节能。该厂造气配电室有两台450kW的鼓风机，系统通过空运转分析模块发现两台鼓风机每月有3-4天以100kW低负荷运行，存在空运转的现象。用户通过系统发现此问题后加强了对鼓风机空跑的管理，每年节约电费8万元。

对比分析运行优化节能。该厂合成配电室有两台150kW的铜泵，一用一备，系统通过对比分析模块发现3#铜泵的运行功率要比4#铜泵的运行功率高50kW，用户发现问题后多使用4#铜泵，此措施每年可节约电费9万元。

煤棒机运行管理优化节能。型煤配电室共有6台煤棒机，额定功率相同。系统通过对比分析功能发现6#煤棒机的运行功率要高于其他5台煤棒机，查询历史数据后发现6#煤棒机之前的运行功率为118kW，近期逐渐升高为146kW，存在运行不经济的情况，在保证正常生产的情况下对6#煤棒机进行了调整和校对，及时降低其运行功率，避免了能耗浪费，此措施每年节约电费10.08万元。非节能效益

实现自动抄表，减少用电量统计的工作量。通过部署在各主要用电点和关键用电设备的智能测控终端，实现用电量数据的实时上传，不再需要到现场各个配电室人工抄录用电量数据，减少人员劳动强度和人员配置；同时也避免了人工抄表的不及时、不准确。

实现系统数据上传，与政府平台对接。通过系统的数据上传功能将数据自动上传到政府相关平台，满足了政府相关要求，使企业在建立了自身能源监测系统的同时避免重复投资。