1、项目简介

拥有一条4000t/d新型干法熟料生产线及纯低温余热发电，年产熟料120万吨、年发电4244万kWh。2025年部署WOES6.6.1能效系统，监测点252个，通过远程平台持续提供节能服务。

2、痛点分析

(1)单耗难降：生料、烧成、煤磨工段单耗偏高，缺乏系统分析原因并精准定位至具体工段、设备。

(2)数据滞后：各车间依赖人工抄表，工作量大、数据易错漏。

(3)空转浪费：关联及备用设备无合理管控，空转难以发现，浪费严重。

3、节能效益

(1)辊压机优化：两电机功率差值超10%，影响寿命且增加单耗，调整后预计年节电18万元；同时纠正未按顺序停机问题，避免单次浪费212kWh。

(2)提升机调整：两提升机功率差异超10%，排查负荷不均后调整，预计年节电3.6万元。

(3)皮带机管控：两皮带机功率差异大，调整后预计年节电0.9万元。

(4)电能质量提升：功率因数多低于0.9被罚，调整后预计力调电费年省5.2万元。

(5)设备替代：推荐以空气悬浮风机替代高耗能罗茨风机，预计节电21.4kW。

4、非节能效益

(1)隐患预警：发现多处设备三相电流不平衡或缺失，及时排查接线及运行异常，保障稳定运行。

(2)报警响应：对频繁过电流设备设置报警，提醒检修，避免故障扩大。