万洲电气能源管理系统解决方案

WEMS能源管理中心系统概述

万洲能源管理中心系统（WEMS）利用信息化技术，在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的各种能源介质（电、水、气、煤等）的能耗数据，将不同能源系统相互联系，集成到同一个平台上进行集中管理、有效监控、科学调度以达到能源管理的统一协调、调配，确保能源生产安全稳定、经济平衡、优质环保、提高劳动生产率等目的。

 通过对能源数据进行采集、处理、分析以实现对能源计划、能源实绩、能源平衡、能源预测、能源设备、能源质量、生产调度、物流调度等全方位的监控和管理分析。解决了企业管理者对各种能源介质的优化决策调度，及时了解和掌握各种能源的生产、使用和运行工况，做到科学决策，正确指挥，实现能源管理由粗放化向精益化管理的转变，实现生产由经验化到精确化调度职能的转变。 使能源管理的一系列过程都实现数据化、智能化、自动化，达到能源精细化管控，优化生产，安全供能，降低能耗，提高调度掌控力等目的。WEMS能源管理中心系统是万洲对生产企业实现节能减排、节能降耗提供的一种行之有效的解决方案。

适用范围：WEMS一般适用于生产规模比较大、能源种类繁多、结构复杂的高能耗企业（钢铁、化工、水泥、建材、冶金等行业），企业希望能够主动掌握企业自身的能源使用和分布情况，及时决策，准确调度，减少生产及能源浪费，提高能源的利用效率，合理分配能源，实现能源精细化管控。

WEMS能源管理系统建设目标

万洲WEMS致力于成为企业的能源专家，通过构建企业能源管理平台，实现优化企业能源管理流程、建立客观的能源分析体系，使能源生产管理的一系列过程都实现数据化、智能化、自动化，达到降低能耗、提高调度的掌控力的目的，促进企业的能源管理上一个新的台阶，实现企业的可持续发展!

n  设备运行优化节能

n  工艺管控优化节能

n  管理策略优化节能

n  提供持续的节能支持与服务

1)  设备运行优化节能

l  高效节能电动机、风机、水泵、变压器利用；

l  电机变频调速、永磁调速

l  无功补偿

l  优化系统运行与控制，提高系统整体运行效率；

l  输变电变压器降耗技术

l  电网谐波治理

2)  工艺管控优化节能

主要耗能工业企业单位生产工序多、结构复杂，工艺流程伴随大量物质和能量排放，其中蕴含着许多可量化、再利用以及再循环的可能性，二次循环利用具有很大的空间，从经济上也具有巨大潜力。

3)  管理策略优化节能

l  利用信息技术建立能源管理中心系统可以为各种节能降耗手段的充分实施奠定数据基础，对能源数据进行分析、处理和加工，工作人员能实时掌握能源运行的状态；

l  利用能源管理中心系统，在企业出现用用能高峰或低谷时，从全局角度了解能源使用和变化。通过对能源进行合理调整，确保系统运行在最佳状态。

l  能源管理中心系统还有利于企业管理人员及时采取措施，优化能源调度，有效地减少有害气体排放，减少了环境污染，进一步提高了能源的合理利用率。

4)  提供持续的节能支持与服务

l  建立远程节能服务平台，组织节能专家资源，持续开展深入的行业节能技术研究

l  提供及时的、持续的、全方位的节能服务 (咨询、方案、设备、性能、安装、实施)

WEMS为企业基础能源管理供完善的解决方案和稳定可靠的先进实用平台。

n  工序能源消耗数据的收集，原始数据的分析和统计

n  按工序进行能耗分析及按成本中心分析相结合

n  对公司重要的能耗指标进行跟踪和预测

n  编制公司能源管理的各类报表

n  向管理者提供权威的能源生产和消耗数据

一     

Ø  完善的节能产品与技术

l   具有完备的节能设备生产线，线路节能、电动机节能、照明节能三大系列；

l   坚持自主研发，拥有多项专利和软件著作权证

l  十五年的节能产品开发与应用经验，服务的客户数量近万家

l   能根据现场工况，以最优化的配置和最经济的投入为用户提供节能设备

 

Ø  专业的开发团队

l  设立节能系统研究室，组建了硬件开发、需求调研与应用研究、分析诊断研究、功能设计、软件开发与测试；

l  所有功能的需求调研与功能设计工作由专业的节能研究工程师承担，软件开发工程师参与完成；

l  十五年的节能产品开发与应用经验，熟悉国内企业的用能现状；

l  拥有多名科研学术界和行业工程专家

 

 

Ø  完先进的数据仓库技术

Ø  完全面的数据挖掘技术

Ø  完高效专业的能效分析评估

Ø  易用的组态建模技术

Ø  完善科学的用能管理体制

Ø  能源管理由看到用

二  WEMS能源管理系统架构

图 能源管理中心系统架构

为了解决多样化数据采集与整合方案，满足应用系统安全性与高效性要求，能源管理中心软件的采用C/S和B/S混合的架构模式。其中C/S架构的软件主要负责能源过程监控，包括实时数据的采集、监控与报警、设备经济运行情况、能流图、设备参数的实时变化等；B/S架构的软件程序主要负责将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划的数据，进行基础能源管理工作，主要包括：能源计划管理、能源实绩管理、能源库存管理、能源质量管理、能量平衡调度与能源效率分析计算、能耗统计及分析、能耗设备管理、计量设备管理、能源成本管理、能源优化与分析等。企业能源管理中心系统与单位信息化系统（ERP、MES）之间建立有机的信息集成与共享。企业能源管理中心系统与工艺监控系统之间相关生产单元数据的有机整合，实现对各种能源介质（水、电、气等）和各类供能用能系统（供配电、供水系统、煤气系统等）进行集中监控、统一调度。

 

三  WEMS系统功能模块

 能源过程监视与调度管理功能

能源监视与调度管理是对企业电、气、水等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的监视、测量、控制和管理，并根据报警信息处理给出合理的调度操作建议和应急预案，确保能源介质在各个环节的安全性和可用性。

 能源计划管理

1)        设立能源使用计划，基于生产状况和能源预测；

2)        确立能源消耗指标（KPI）

3)        能源计划完成情况报表

 

能源实绩管理

1)        能源实绩与KPI跟踪对比（对标分析管理）

2)        单位产值综合能耗对标

3)        产品单位产量综合能耗对标

4)        工序能耗对标

5)        能源实绩报表

 

 能源质量管理

1)        整体考量能源质量与可靠性分析；

2)        国际标准报告格式；

3)        从时间考量能源质量好坏；

  能量平衡调度与能源效率的分析计算

根据企业用能体制和能源系统管网工艺，建立能源系统基本数据字典，定义能源系统平衡数据模型。

1)        了解企业用能状况，发现不合理的能源使用和浪费；

2)        获得能源使用流程各个环节的利用效率，优化能源的生产和使用效率。

系统依据能源实绩历史数据，建立各工序能耗或重点设备能耗的数据模型，对各工序能耗或单产能源综合能耗进行预测，结合生产计划数据制定能源供需计划。根据能耗模型，进行总体能源的平衡预测，实现能源平衡分配，系统结合实绩数据进行分析，建立有效的数字模型，提高预测准确度，最终达到优化用能、节约用能的目的。

能耗综合统计分析

1)        各种能耗折标

2)        单位产值综合能耗

3)        产品单位产量综合能耗

4)        产品单位产量可比综合能耗

节能量计算分析，包括：

1)        可实时跟踪分析节能行动的效果和完成情况；

2)        参照国际节能效果测验和验证规程(IPMVP)

能源消耗统计台账与报表，包括：

1)        按照能源流程的统计分析；

2)        各种丰富的管理报告包括各类日报、旬报、周报、月报、季报、年报，根据生产区域以及动力介质类型形成定制化报告；

能耗设备与计量设备管理

对重点的能耗设备进行管理，包括：设备参数管理、设备运行管理、设备故障管理、设备检修管理、设备能源单耗和用能指标进行管理。

 

能源库存管理

针对需要提前采购能源，如煤。对其进行出、入库登记、库存盘点等管理，保证实际量与登记量一致，并提供库存量查询。从而为能源供需计划制定等提供数据支持。

  能源成本管理

1)        通过企业的财务或EPR系统获取实时能源价格及费率信息；

2)        根据能源使用量计算能源成本；

3)        进行分摊，以获取单位产品、各分支单元的能源成本信息；

4)        企业内部横向/纵向比对能源费用。

5)        在系统中可录入所有能源数值, 结合费率生成关联业务的财务帐单，使成本可考核与监管。

6)        能源消耗分介质工序进行成本核算

7)        将按照当月、生产单位、介质类型分析统计介质消耗，计算吨产量消耗，折算成吨产量能耗成本

8)        车间转换能源能源成本表：反映转换能源的能源使用效率和投入成本；

9)        企业产品、车间产品能源成本表：反映最终产品的能源使用效率和能源成本构成；

 能源优化与分析

1)        静态调度

根据生产和检修计划，预测一段时间内的能源供应需求量，并制定相应的能源生产供应计划，从而达到预测性平衡并实现手工静态调度。

2)        动态调度

在短期时间内，结合生产过程各种因素的影响，各能源参数的动态变化，通过动态平衡和优化调度模型，采取及时平衡策略将能耗变化限制在允许范围内，求解能源供应和需求量。

 

四    部分市场运用

 

 

五     项目实施与服务

  项目实施方法论

1)        调研阶段：了解客户需求与机遇

2)        分析阶段：确认目标与战略

3)        定义阶段：建立具体的项目可交付内容

4)        设计阶段：技术和业务流程设计

5)        开发阶段：配置、客户化、系统测试

6)        实施阶段：培训并执行解决方案

7)        优化阶段：投运后持续改进

  应用实施

1)        完整全面地咨询服务

l  实施系统评估与诊断的专家团队

l  深入了解系统功能

l  系统性能评估

l  运行可靠性分析

l  维护服务指导原则的定义

2)        系统设计和项目管理

l  完善的解决方案、针对性的系统结构设计

l  丰富的产品、设备和关键元器件

l  ISO9001保障的项目执行能力

l  设备管理和能源管理的专家系统

3)        系统维护和运行服务

作为解决方案供应商，我们的设计出专门的维护操作流程，协助用户提升系统可靠性和可用性。同时使用专家工具定期检查，预测可能的故障并减少能源故障时间。

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